浅析【螺杆泵】磨损的主要因素

螺杆泵作为一种使用频率更高的泵，它在使用时经常会磨损。磨损的主要因素是什么？以以下为大家分析一下:
1、每个塑料都有一个理想的塑化加工温度范围，桶加工温度应该控制在这个温度范围附近。从料斗进入料筒的粒状塑料将首先到达加料段，在加料段将不可避免地会发生干摩擦。当这些塑料不够加热并且熔化不均匀时，很容易增加机筒内壁和螺杆表面的磨损。类似地，在压缩部分和均化部分，如果塑料的熔化状态混乱和不均匀，磨损也会迅速增加。
2、速度应适当调整。因为一些塑料中加入了增强剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填料。这些物质在金属材料上的摩擦通常比熔融塑料的摩擦大得多。当这些塑料被注入时，如果它们以高转速形成，，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，切碎的纤维含有尖锐的端部，这将大大增加磨损力。当无机矿物在金属表面高速滑动时，它们的刮擦效果不小。所以速度不应该调整得太高。
3、螺杆在机筒中旋转，材料和两者之间的摩擦导致螺杆和机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆的直径逐渐减小，机筒内孔的直径逐渐增大。这样，随着螺杆和机筒的逐渐磨损，螺杆和机筒之间的匹配直径的间隙逐渐增大。然而，由于筒体前面的头部和分流板的阻力没有改变，这增加了挤压材料前进时的泄漏流速，即材料从直径间隙到进给方向的流速增加。结果，塑料机械的产量下降了。这种现象又增加了材料在桶中的停留时间，导致材料分解。在聚乙烯的情况下，分解产生的氯化氢气体增强了螺杆和机筒的腐蚀。
4、如果材料中含有碳酸钙和玻璃纤维等填料，螺杆和机筒的磨损会加速。

5、因为螺杆泵材料没有均匀塑化或者有外来金属混入材料中，螺杆旋转的扭矩突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。