磁力泵轴承材料选择及轴承实物尺寸图：

     滑动轴承是影响泵使用寿命的关键部件，合理选材和设计至关重要。目前国产磁力泵存在的*突出的问题之一是滑动轴承寿命太短，一方面材料不过关，另一方面是滑动轴承受力较大且冷却方式不合理，变形异常。因为泵转速高，滑动轴承又是直接运行在有一定杂质的腐蚀性介质中，所以它必须有很好的耐腐蚀性，耐摩擦和自润滑性。

     泵的内磁转子体是由滑动轴承支撑，滑动轴承由润滑性很差的输送介质柬润滑，因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作，常用的轴承材料有四大类，金属材料、粉末冶金材料、非金属材料以及陶瓷轴承。如碳化硅、氧化铝、碳填充PTFE、浸渍石墨、碳化纤维、氮化硅、SF材料等。为防止固体颗粒进入轴承内，在叶轮背面装有碳化硅制造的摩擦圈（口环），它比镍台金、钛钢有更好的耐磨能力，且材料表面光滑，有低的摩擦系数。

      轴承间隙是滑动轴承的一个重要技术参数。如果间隙选的过小会给装配带来困难，同时由于间隙小运转时容易热胀、抱轴或摩檫负荷大，影响效率；如果间隙选的过大会加速轴承的磨损、振动，会影响泵正常运转。所以轴承的配合间隙必须选择合理、适中。轴承间隙可按F式取值，即V=A／d

式中△-轴承间隙；

d-轴颈直径；

ψ-滑动轴承的相对间隙，通常取甲0.0015～0.0025。

 

根据磁力泵内外磁钢及前后滑动轴承、推力盘的功率消耗和循环液的允许温升，即可确定出循环液的流量。此通路设计小了达不到冷却目的，大了降低泵的效率，通常认为循环流量约为泵流量的1％，5％。对小流量磁力泵来说，5％的泵流量作为循环液是不够的。理论上可按下式计算：

q=k1+k2+k3+k4/PCΔT

式中：Q-循环液流量，m3／h：

K1-内外磁钢产生的热量，kJ／h；

K2-前后导轴承产生的热量，kJ／h；

K3-前后推力盘产生的热量，kJ／h：

K4-其它阻力元件上产生的热量，ld／h；

 p-循环液的密度，kg／m3；

c-循环液的比热，kJ／kg.℃

 △T-循环液的温升，℃。

循环液温升一般s3～5"C，建议流量不得小于表1的规定。